Плашка превентора ППС 152х21 ППР 160х35 180х35

Исключительные права на производтсво комплектующих (плашка) для плашечных превенторов. ППС 152х21 ППР 160х35 ППГ 180х35 ПП2ФТ и др. Срок службы превентора увеличивается в 2 раза! нароботка на отказ до 1000 циклов открытия закрытия.

Превентор плашечный  предназначен для герметизации устья нефтяных и газовых скважин. Герметизация осуществляется путем перекрытия устья  посредством плашечного затвора. Затвор состоит из двух плашек которые перекрывают кольцевой канал между спущенной в скважину обсадной колонной и бурильными трубами  (насосно − компрессорные трубы, НКТ) или полностью перекрыает устье скважины.

Плашечный затвор представляет собой две плашки, оппозитно установленные в корпусе превентора, и перекрывающие центральное  проходное отверстия с трубой или без трубы в нем.

Конструкции плашек отличаются в зависимости от того находится ли в сквозном отсевом канале труба (НКТ) и существуют глухие, трубные, срезные плашки. 

Объект патентных прав- это плашка превентора,заявка RU 2017110579 (получено положительное решение экспертизы о выдаче патента)  относится к нефтегазодобывающей промышленности, к рабочим органам плашечного превентора.   Техническое решение относится к корпусу плашки и может быть применено в любых плашках, глухих, трубных, срезных для превенторов на 21Мпа 35 Мпа 70Мпа

Известно, что эксплуатация превенторов осуществляется в условиях агрессивного воздействия внешней среды.  Рабочая среда (флюид) - нефть, газ, газоконденсат, пластовая вода, промывочная жидкость и их смеси с суммарным содержанием СО2 и Н2S до 15 % по объему каждого, и содержанием механических примесей до 25 мг/л. В зимний период превентора эксплуатируются в условиях низких температур (до - 45°С). Указанные факторы отрицательно сказываются на сроке службы плашечных затворов, снижают его работоспособность,  долговечность, безотказность, сокращают межремонтный интервал и наработку на отказ, надежность.  При этом безотказная наработка при таких условиях должна составлять около 500 циклов закрытия-открытия плашечного затвора. Отказы в работе плашечных затворов превентора служит причиной разгерметизации устья скважины, не перекрывается сквозной осевой канал, что приводит к авариям, происходит  выброс флюида. 

На сегодняшний день ивестны и используются  плашки-аналоги  которые не имеют защитных или антифрикционных покрытий на поверхностях контактирующей с агрессивной рабочей средой. Поверхности контактирующие с направляющими корпуса превентора подвержены износу и выработке, так как не приспособлены для механического контакта в условия агрессивного воздействия рабочей среды. Плашки которые используются сегодня приводят к быстрому износу направляющих корпуса превентра и к преждевременному износу и замене такого дорогостоящего оборудования. Плашка является заменяемой и относительно недорогой деталью, но корпус превентора это дорогая металлояемкая часть воторая составляет основную стоимость превентора. Поэтому использование плашек которые подвергают износу направляющие корпуса (они не восстанавливаются) приводит к снижению ресурса превентора и срока службы в несколько раз.  Плашки запатентованные по заявке RU 2017110579 увеличивают срок службы превентора в два раза! это огромная экономия для потребителя! В большинстве случаев, коррозионно-механические и усталостные повреждения зарождаются на поверхности материала, защита поверхностного слоя корпуса плашки имеет принципиальное значение в его долговечности.Известные плашки аналоги не обеспечивает  легкое скольжение плашки по направляющим плашечного канала корпуса и устойчивость к агрессивному воздействию рабочей среды, низких температур.  В результате не обеспечивается  наработка  даже 300 циклов закрытия-открытия плашечного затвора. Требуется частый ремонт или замена превентора. Указанные недостатки отрицательно сказываются на сроке службы плашек аналогов, на безотказности плашечного затвора и уменьшают продолжительность межремонтного периода превентора. Запатентованное техническое решение  повышает долговечность и надежность работы плашечного превентора, обеспечивает улучшении эксплуатационных качеств плашечного превентора, таких как безотказность, межремонтный интервал, за счет  повышения устойчивости корпуса плашки к внешнему разрушающему воздействию – химическому воздействию рабочей среды, механическому воздействию направляющих корпуса, нагрузок от контакта плашки с плашкой и/или плашки с трубой (НКТ).   Увеличен ресурс плашки в 1,5...2 раза. Корпус  плашки выполнен из легированной конструкционной стали - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71.  При этом Сталь 40Х может быть заменена на Сталь 45Х, Сталь 38ХА, Сталь 40ХН, Сталь 40ХС, Сталь 40ХФ, Сталь 40ХР по ГОСТ 4543-71, Сталь 40Х13, Сталь 30Х13 по ГОСТ 5632-72.Уплотнители это сменные эластичные вкладыши, резиновые, резина марки ИРП-1396 и ИРП-8470, или резинометаллические с закладными металлическими элементами.Твердость  поверхностей  в  пределах 230…270HB.  Чистота поверхностей (среднее арифметическое из абсолютных значений отклонение профиля в пределах базовой длины - шероховатость Ra) составляет не более 2,5 микрометров. Шероховатость достигается формированием упрочненного наружного слоя. Его цель заключается в повышении твёрдости поверхности при высокой вязкости сердцевины, сглаживание микрорельефа, уменьшение микротрещин, уменьшение за счет этого сил трения, повышения износостойкости, повышения устойчивости к усталости и улучшения коррозионной стойкости.  Упрочненный наружный слой формируют на  сопрягаемые поверхности. Упрочненный наружный слой удовлетворяет условиям эксплуатации корпуса в агрессивной рабочей среде, с содержанием СО2 и Н2S до 15 % по объему, и содержанием механических примесей до 25 мг/л, в условиях низких температур, до минус 45°С,  получают, путем химического оксидирования промасливанием, гальванического покрытия и упрочнения струей из шариков (стеклянная дробь). степень упрочнения  поверхностного слоя составляет до 200%. В упрочненном слое  наводятся сжимающие остаточные напряжения, достигающие 700 МПа. Эти характеристики поверхностного слоя позволяют значительно увеличить износостойкость, контактную усталостную прочность, коррозионную стойкость корпуса плашки.