паент на полезную модельустройство дя ступенчатой очистки газообразных и жидких сред

      Патент №156249                                                                                                                                                                          Дата начала срока действия патента: 12.01.2015 г.                                                                                                                        Дата окончания срока действия патента: 12.01.2025 г.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                Устройство состоит из исходной емкости для подачи очищаемого сырья и некоторого числа герметичных фильтрующих емкостей, соединенных последовательно между собой соединительными трубками.Фильтрующие емкости выполнены с возможностью загрузки в них жидкого или сыпучего абсорбента и удаления выделенных примесей.                                                                                            Устройство предназначено для переработки двух видов сырья:газообразного и жидкого.В первом случае исходная емкость оснащается вакуум-насосом или компрессорм,чтобы процесс проходил под давлением, а фильтрующие емкости наполняются примерно на 2/3 жидким или сыпучим абсорбентом.При этом трубки, входящие в каждую фильтрующую емкость,устанавливаются внутрь емкости, ниже уровня абсорбента.Выходящие трубки устанавливаются сверху, на крышке каждой из фильтрующих емкостей.Последняя из них соединена с емкостью для готового продукта.                                                                                               Все это показано на конструкционной схеме справа.Механизм процесса ясен  -  очищаемая среда, находясь в фильтрующей емкости, снизу вверх профильтровывается через абсорбент, и по тррубке, выходящей из крышки емкости, поступает в следующую такую же емкость.И так до нужной или максимально возможной степени очиски.                                                                                     В случае переработки жидкого сырья, для которого на рисунке выполнена конструкционная схема слева, исходной емкостью является перегонный или выпарной куб.Фильтрующие емкости абсорбентом не наполняются, соединительные трубки устанавливаются наверху, в отверстия на крышках фильтрующих емкостей.Поступающие в фильтрующую емкость пары,частично под воздействием силы тяжести, атакже частично охлаждаясь естественным образом, теряют более тяжелую, а значит и менее летучую часть, которая выпадает на дно емкости в вие конденсата.Оставшаяся часть паров перемещается в следующую емкость, где с ней происходит все то же самое.                                                                                          Практическое исследование, проведенное дважды, было выполнено на спиртосодержащей браге в качестве очищаемого сырья.Оно показало следующие резулбтаты: из опыта с девятью фильтрующими емкостями впервых пяти из них оказалась вода  -  0% показания спиртомера.В первой из них присутствовала взвесь бурого цвета -  ржавчина со стенок перегонного куба опытного образца.Во второй вода была мутно-белесого цвета, каким обычно показывают самогон в фильмах.В третьей, четвертой и пятой емкостях жидкость была полностью прозрачная, по сути чистая дистиллированная вода.В шестую же емкость выпадал концентрат, 94-95% показания бытового спиртомера.Содержимым последних трех емкостей была спиртовая эссенция 70-60% содержания спирта.Незначительная техническая доработка, появившаяся позже, послле выдачи патента, предполагает возврат  выходного пара из последней фильтрующей емкости в емкость с концентратом или в следующую после нее.Это полностью устранит потери продукта.В целом, уменьшения потерь можно достчь за счет увеличения числа емкостей.Контроль за процентным содержанием концентрата, а вернее, начавшееся его снижение, укажет на полностью выработанный ресурс  исходного сырья.                      Еще одно практическое исследование было проведено наотработанном автомобильном моторном масле.По причине того, что оно было взято наугад на ближайшей автостанции, ожидаемый результат, а именно получение заново чистого масла, не был достигнут.Масло оказалось произведенным на основе природного газа, собственно он и получился.При обработке способом для жидкостей в первой фильтрующей емкости оказывалась жидкость темно-красного цвета с выпадавшими также кусочками парафиа 2-4 мм величины.Во вторую емкость, уже без парафина и в несколько раз меньше, выпадала та же жидкость, предположительно скипидар или керосин, экспертиза не проводилась.В третью емкость поступало всего 2-3 капли за весь процесс переработки, все последующие емкости были пустыми.При поджигании выходного продукта газ воспламенялся и оставался гореть, пока продолжался процесс переработки.Так что по сути, после второй фильтрующей емкости требовалось применение конструкционной схемы для газообразных сред.Сочетание конструкционных схем подхолит для очистки дымов, например, утилизационных печей, или воздуха принудительной вентиляции.Полученный при утилизации моторного масла газ можно использовать как топливо для подогрева перегонного куба, отработанный абсорбент возможно утилизировать на аналогичной установке.                                                                            Устройство очень несложно по конструкции, высоко эффективно в работе и широко применимо в самых различных отраслях промышленности, начиная с опреснения морской воды или например, технологии, аналогичной производству креинг-бензинов, и закнчивая получением химических экстрактов,концентратов,получения различных взвесей, в том числе металлических.Это еще не говоря о переработке газообразых сред, пылей и дымов, перспектив очень много.